錫膏在SMT貼片中的重要地位已經(jīng)不言而喻了,隨著5G時(shí)代的到來,對(duì)錫膏的質(zhì)量問題,貼片后問題更加的嚴(yán)格把控。在過去的文章里面,錫膏在貼片后出現(xiàn)的問題,時(shí)常有,今天綠志島把以往說過的問題,匯總一下。下面就跟著來了解一下。
印刷前,錫膏沒有進(jìn)行足夠回溫,提前開蓋;
回溫后,焊錫膏沒有進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颍?/span>
印刷后,長(zhǎng)時(shí)間沒有進(jìn)行回流焊,錫膏內(nèi)的溶劑揮發(fā),粘度降低,變成粉末;
錫膏印刷的厚度太大,元器件下壓的時(shí)候使得焊錫膏溢出;
回流焊的時(shí)候,溫度曲線控制不穩(wěn),升溫過快;
工作環(huán)境濕度大,室內(nèi)溫度太高或者太低;
焊盤形狀不好,沒有防錫珠設(shè)計(jì);
錫膏活性太低,易干,顆粒太多;
焊錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,會(huì)讓空氣中的水分進(jìn)入到錫膏內(nèi);
印刷的時(shí)候有偏差,參數(shù)不對(duì),導(dǎo)致錫膏印刷好的質(zhì)量不好,或者別的地方又多余的錫膏;
刮刀速度過快,引起塌邊不良,回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球。
以上的是對(duì)之前的問題的匯總,大家可以對(duì)照一下,有哪些情況是自己遇到的,該如何去解決可以登錄綠志島官網(wǎng)上查看相關(guān)文章。
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